施工事例 01 外壁塗装工事
24時間営業に影響ゼロ
誘導員配置と早朝作業で安心の店舗外壁・駐車場刷新!
施工事例 01
外壁塗装工事
24時間営業に影響ゼロ
誘導員配置と早朝作業で
安心の店舗外壁・駐車場刷新!
| 工事件名 | 外壁塗装他工事 |
|---|---|
| 所在地 | 宮城県黒川郡大和町 |
| 対象物件 | 平屋小売店舗(24時間営業) |
| 工 期 | 約1ヶ月 |
| 施工内容 | ・外壁ALC目地シール打ち換え工事 ・外壁塗装工事(面積1,135㎡) ・外壁および駐車場内のサイン工事 ・駐車場の一部舗装改修および白線の引き直し |
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工事のポイント
Point
24時間営業中も安心施工!集客への影響を最小化
・24時間ノンストップで営業を続ける店舗のため、お客様の動線と安全を最優先に確保
・店舗正面の足場工事の際には専任の誘導員を配置し、第三者トラブルを防止
・状況に合わせて早朝作業を柔軟に組み込むなど、営業に一切影響を与えない綿密な計画
Point
安全朝礼100%!店舗スタッフとのリアルタイムな連携を徹底
・安全朝礼の実施率100%を徹底し、作業員の安全意識を常に高く維持
・仮設足場内の危険箇所への注意喚起掲示を徹底し、来店客の安全をガード
・店舗従業員様と密にコミュニケーションを図り、作業可能な時間帯をリアルタイムに共有
Point
妥協のない乾燥・養生時間管理で、1,135㎡の大規模塗装を高品質に
・外壁塗装の寿命を大きく左右する「乾燥・養生時間」を各工程間で厳格に管理
・適切なインターバルを設けて施工することで、塗料本来の耐久性を最大限に発揮
・1,135㎡の大規模な外壁面において、ムラのない美しい仕上がりを確実に確保
施工事例 02 防水改修工事
雨漏りリスクをシャットアウト
複雑な室外機まわりも隙間ゼロで仕上げる屋上防水!
施工事例 02
防水改修工事
雨漏りリスクをシャットアウト
複雑な室外機まわりも
隙間ゼロで仕上げる屋上防水!
| 工事件名 | 防水改修工事 |
|---|---|
| 所在地 | 宮城県仙台市青葉区 |
| 対象物件 | 3階建て小売店舗 |
| 工 期 | 約3ヶ月 |
| 施工内容 | ・庇(ひさし)、および屋上の防水改修工事(施工面積:838.1㎡) ・アスファルト防水とウレタン防水のハイブリッド(複合)工法施工、 |
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施工前
雨漏り(漏水)リスクが高まる
危険な状態
長年の風雨や紫外線により保護塗料が消失し、防水層の表面がむき出しになっていました。アスファルトの硬化やシートの伸縮による亀裂・剥離が進んでおり、放置すれば大規模な雨漏りにつながる一歩手前の状態でした。
施工中
既存層を活かしたスマートな
ハイブリッド施工
不要な設備をきれいに解体搬出した後、建物に優しい「アスファルト防水×ウレタン防水」の複合工法を施工。複雑に配置された室外機の隙間にも、職人が手作業で完璧な防水層を成形していきます。
工事のポイント
Point
最適な複合工法の提案で、建物への新たな重量負担を最小限に抑制!
・既存のアスファルト防水層をすべて剥がさず、状態を見極めて既存層を有効活用
・最新の「アスファルト防水」と「ウレタン防水」を組み合わせたハイブリッド(複合)工法を採用
・大規模な解体撤去を不要にし、建物の構造にかかる新たな荷重(重量負担)を最小限に抑制
Point
「隙間ゼロ」の職人技!複雑な空調設備まわりも完璧に成形
・多くの空調室外機や配管が集まる、施工が極めて困難な機械の足元まわりに対応
・人が入れないようなわずかな隙間も、熟練の技術と現場の創意工夫でカバー
・防水層が成形されない「隙間」を完全にゼロにし、確実な防水性を確保
Point
堆積物の全撤去で、日常のメンテナンス動線もスマートに改善
・防水工事に合わせ、長年屋上に溜まっていた不要な設備や堆積物をすべて解体・搬出
・防水性の向上だけでなく、屋上スペースをすっきりと有効活用できる環境へ刷新
・引き渡し後の日常点検やメンテナンスが格段に行いやすくなる付加価値を提供
施工事例 03 屋根塗装改修工事
食品工場の稼働を完全維持
独自の臭気対策と遮熱塗装で夏の冷房コストを削減!
施工事例 03
屋根塗装改修工事
食品工場の稼働を完全維持
独自の臭気対策と遮熱塗装で
夏の冷房コストを削減!
| 工事件名 | 折板屋根塗装改修工事 |
|---|---|
| 所在地 | 宮城県富谷市 |
| 対象物件 | 食品工場 |
| 工 期 | 約2ヶ月 |
| 施工内容 | ・昇降用仮設足場架け払い / 臭気対策養生 ・下地処理(ケレン清掃、高圧洗浄、雨樋清掃) ・下塗り(プライマー塗布) / 中塗り / 上塗り(仕上げ塗り) |
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施工前
風雨による劣化と汚れが蓄積した
折板屋根
工場棟の折板屋根は、長年の紫外線や雨風によって塗装の退色・剥がれが進み、汚れが堆積していました。このまま放置するとサビが進行し、雨漏りにつながる恐れがあるため、高遮熱・高耐候塗装による改修を行います。
施工中
ニオイをシャットアウト!
熟練の3層塗り
工場の給気口への臭気対策養生を完璧に行った上で作業をスタート。丁寧な下地処理(洗浄・サビ落とし)を施した後、下塗り・中塗り・上塗りと適切なインターバルを空けて均一に塗り重ねていきます。
工事のポイント
Point
独自の「臭気対策」で工場の稼働を完全キープ!
・食品工場最大の課題であるシンナー臭(有機溶剤)の製品影響を徹底防御
・空調給気口を完全に遮断・養生する特殊な臭気対策を実施
・製品品質を守り、工場の操業ラインを一切止めずに安全施工
Point
高性能「遮熱塗装」で夏の冷房コストを大幅削減!
・JIS規格最高品質のフッ素遮熱塗料「サーモアイ4F」を採用
・遮熱効果を最大限に引き出す「塗装色」の選定で太陽光を強力反射
・夏の屋根裏温度の上昇を抑え、工場内の環境改善と電気代削減に貢献
Point
徹底した安全管理で「第三者トラブルゼロ」を達成!
・有資格者による強固な昇降足場を設置し、高所作業の危険を排除
・毎日の作業前点検に加え、強風・地震直後の臨時チェックを徹底
・工場スタッフや周囲への第三者災害・事故ゼロを達成
施工事例 04 塗床改修工事
わずか1日で労災リスクを解消
冷凍庫の深刻な床腐食を緻密な温度管理でスピード修復!
施工事例 04
塗床改修工事
わずか1日で労災リスクを解消
冷凍庫の深刻な床腐食を
緻密な温度管理でスピード修復!
| 工事件名 | 冷凍庫内床面 塗床改修工事 |
|---|---|
| 所在地 | 山形県東根市 |
| 対象物件 | 食品工場 |
| 工 期 | 1日 |
| 施工内容 | ・冷凍庫内床面の塗床改修工事(防滑仕様・施工面積:5.16㎡) |
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施工前
劣化による骨材の露出と
危険な段差が発生
経年劣化によって床面が激しく腐食し、下地の骨材がむき出しになっていました。大きな段差はスタッフのつまずきや、運搬時の荷崩れ・労災事故を誘発する大変危険な状態でした。
施工中
冷凍庫特有の「温度管理」と
徹底した下地づくり
床材のひび割れを防ぐため、事前に冷凍機を止めて床温度を5℃以上に調整。周囲への飛散防止養生を万全に行った上で、現地の温度環境に合わせた最適な調合で床材を素早く、均一に塗布していきます。
工事のポイント
Point
「つまずき・転倒」を防ぐ防滑(すべり止め)仕様で、工場の安全性を劇的向上
・経年劣化によって床が腐食し、大きな段差や骨材が露出していた冷凍庫内を刷新
・フォークリフトや台車の通行、スタッフの歩行時におけるつまずき・転倒の労災リスクを解消
・水や油でも滑りにくい「防滑仕様」へと変更し、現場の安全性を根本から強化
Point
ひび割れを防ぐ緻密な温度コントロールと、独自の床材調合技術
・塗料の硬化不良やひび割れを防ぐため、数日前から冷凍機を停止し床温度を5℃以上に調整
・施工当日の室内温度・床温度を綿密に測定し、その場の環境に最適な比率で床材を調合
・冷凍庫特有の過酷な環境下でも、剥がれにくく強靭な床面へと仕上げるプロの技術
Point
工場の操業への影響を最小限に抑える「1日スピード施工」を実現
・食品工場のタイトな稼働スケジュールに合わせ、準備から引き渡しまでをわずか1日で完了
・万全な養生と飛散防止対策により、隣接する製造ラインや他の食材への影響を徹底排除
・工場の操業ダウンタイムを最小限に抑え、生産効率の維持に貢献
施工事例 05 舗装改修工事
施工後2時間で即開放
配送業務を止めない耐久性5倍のエコ舗装リニューアル!
施工事例 05
舗装改修工事
施工後2時間で即開放
配送業務を止めない耐久性5倍の
エコ舗装リニューアル!
| 工事件名 | トラックヤード路面舗装補修工事 |
|---|---|
| 所在地 | 山形県東根市 |
| 対象物件 | 食品工場 |
| 工 期 | 2日 |
| 施工内容 | ・トラックヤード舗装工事(打ち換え面積149.3㎡) ・廃棄ペットボトル再利用高耐久アスファルト「リペットペーブ」の打設 |
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施工前
ひび割れと凹凸が進み荷崩れの
リスクが高まったヤード
大型車両の重みや過去のつぎはぎ補修によって、路面の傷みや激しい凹凸が目立っていました。走行時の振動が激しく、トラックの荷崩れやフォークリフトの走行、作業スタッフの安全面でも見過ごせない状態でした。
施工中
基盤から強固に作り直す先進の
「エコ&高耐久」施工
傷んでいた既存のアスファルトをすべて徹底的に除去。路面の土台となる路盤の層から精密に打ち直した後、ペットボトル材料を配合した最新の高耐久アスファルト「リペットペーブ」を隙間なく打設していきます。
工事のポイント
Point
配送業務を止めない!施工後わずか「2時間」で即開放の超スピード養生
・丸1日程度の進入禁止が常識だった従来の舗装工事の長い養生期間をゼロ化
・表面温度が低下すればすぐに使用可能な最新材により、打設後わずか2時間でヤードを開放
・工場の物流・配送スケジュールへの影響を最小限に抑え、ダウンタイムなしで完工
Point
従来の「約5倍」の圧倒的耐久性!将来の施設補修コストを劇的に削減
・大型トラックの頻繁な往来による表面のひび割れや凹みの発生を強力に抑制
・従来のアスファルトの約5倍という驚異的な耐久性と平滑性を長期間にわたって維持
・将来的な再補修の頻度を大幅に減らし、中長期的なメンテナンス費用を軽減
Point
ペットボトル約2,100本を再利用!企業の「環境経営・GX」に大きく貢献
・149.3㎡の施工において、約2,100本分の廃棄ペットボトルをアスファルト材へ再生利用
・従来の舗装材料と比べ、製造時のCO2排出量を約70%(約250kg)削減することに成功
・工場インフラの修復と同時に、企業のカーボンニュートラルやSDGsへの取り組みを強力に後押し
施工事例 06 空調機更新工事
ランニングコスト20〜30%削減
古い水冷式空調(WCHP)を最新の空冷式空調(EHP)へ更新!
施工事例 06
空調機更新工事
ランニングコスト20〜30%削減
古い水冷式空調(WCHP)を
最新の空冷式空調(EHP)へ更新!
| 工事件名 | 水冷式から空冷式への空調設備更新工事(床床置ダクト型EHP) |
|---|---|
| 所在地 | 宮城県岩沼市 |
| 対象物件 | 3階建て店舗兼事務所ビル |
| 工 期 | 約10日 |
| 施工内容 | ・既存の古い空調設備の撤去(水冷式エアコン、冷却塔、ボイラー、冷温水配管) ・最新の空冷式パッケージエアコン(EHP)の新設 ・機械室内での機器の「分解・搬入・組み立て」 ・新規の冷媒配管工事、および室外機の設置工事 |
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施工中
搬入困難な制約をクリアする、確実な
「分解搬入と機械室内での組み立て」
空調機械室の出入り口扉が狭く、完成品のままでは搬入が不可能な状態でした。そのため、機器を部材ごとに「分解搬入」し、機械室内で精密に組み立てを行いました。
工事のポイント
Point
狭小地・搬入困難な立地にも「分解搬入組立」で柔軟に対応!
・機械室の扉が狭く完成品が入らないため、機器を部材ごとに「分解搬入」して対応
・当社のノウハウを活かし、限られたスペースでも精密な「機械室内組み立て」を実施
・他社で断られるような難しい立地条件でも、諦めずに最適な設置プランをご提案
Point
最新省エネ空調(EHP)でランニングコストを最大30%削減!
・最新の省エネ空調システム(EHP)への更新により、毎月の電気代を大幅カット
・冬の燃料管理や夏の冷却水管理の手間をゼロにし、運用コストと手間を削減
Point
化石燃料から電気へシフト!企業の「脱炭素・GX対応」を支援
・ボイラーで直接化石燃料を燃やす方式から、空冷式パッケージエアコン(EHP)へ転換
・CO2排出量を大幅に低減し、時代の求めるカーボンニュートラルに完全合致
・企業の環境負荷低減目標を達成し、企業の社会的価値の向上に寄与
施工事例 07 和便器洋式化工事
わずか2日のスピード施工
階下工事不要&水道代年間1.5万円削減の和式トイレ洋式化!
施工事例 07
和便器洋式化工事
わずか2日のスピード施工
階下工事不要&水道代年間
1.5万円削減の和式トイレ洋式化!
| 工事件名 | 和便器洋式化工事 |
|---|---|
| 所在地 | 宮城県仙台市宮城野区 |
| 対象物件 | 2階建て店舗兼事務所 |
| 工 期 | 2日 |
| 施工内容 | ・既存の和便器の精密カットおよび撤去 ・床下の健全な既存排水管の有効活用、および新規接続 ・床の段差解消・コンクリート補修、および床の美観仕上げ ・最新の節水型洋便器および暖房洗浄便座の設置・給水配管の結び替え |
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施工前
多量な水量による水道代の高騰と、
足腰への負担や転倒リスクの常態化
洗浄水量が多く毎月の水道代がかさむだけでなく、深くしゃがむ体勢が足腰への大きな負担となっていました。
また、立ちくらみや滑りによる転倒リスクも懸念されていました。
施工中
階下解体をゼロに抑える、
既存排水管を活かした精密な配管接続
既存の和便器を精密にカットし、床下の健全な配管へダイレクトに接続します。階下作業や床の大規模解体が一切ないため、工事中の騒音・粉塵・廃棄物の発生も最小限に抑えられます。
工事のポイント
Point
1回あたり4〜5Lの劇的な節水効果!数年で初期費用を回収
・使用水量を従来の10〜13Lから4〜5Lへと半分以下に激減
・便器1台あたり年間約12,000円〜15,000円の水道代を確実にカット
・利用頻度が高いオフィスや店舗ほど、非常に高い投資効果を直結で実感
Point
階下作業なしの2日スピード施工!店舗の営業を止めない
・既存の和便器を精密にカットし、床下の健全な既存排水管をそのまま有効活用
・下の階の天井を開ける大規模な配管工事がなく、テナント調整の手間がゼロ
・工事中の騒音・粉塵・廃棄物を最小限に抑え、通常営業を維持したまま完了
Point
強力なトルネード洗浄と防汚技術で、清掃性と衛生面が大幅アップ!
・奥から渦を巻くような水流で、少ない水でも便器全体を強力に洗浄
・100万分の1ミリ単位の超平滑陶器表面により、汚れがそもそもこびりつかない
・暖房洗浄便座の設置と床の段差解消で、お手入れしやすく衛生的な空間へ
施工事例 08 受水槽改修工事
構造寿命を延ばし修繕費削減
最新の防水スプレー工法で受水槽を丸ごと再生!
施工事例 08
受水槽改修工事
構造寿命を延ばし修繕費削減
最新の防水スプレー工法で
受水槽を丸ごと再生!
| 工事件名 | 受水槽および二次側給水配管改修工事 |
|---|---|
| 所在地 | 山形県東根市 |
| 対象物件 | 食品工場 |
| 工 期 | 約2ヶ月 |
| 施工内容 | ・受水槽内部防水塗装工事(オルタックスプレーUA工法・塗装面積220㎡) ・二次側給水配管改修工事(ステンレス管への更新) |
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施工前
劣化による歪みやサビが進行し、
漏水リスクが高まった受水槽
長年の使用によりFRPの歪みや鉄骨の腐食、コーキングの剥がれが発生していました。このまま放置すると、隙間から外部の雑菌や汚水が混入したり、深刻な漏水トラブルにつながる恐れがある状態でした。
施工中
速乾樹脂を隙間なくスプレーし、
一体的な防水層を構築
水槽内の継ぎ目や複雑な形状の凹凸部分まで、最新の樹脂塗膜(オルタックスプレーUA工法)を均一にスプレー塗布していきます。硬化が非常に早いため、コーティングの隙間を作らず、確実かつスピーディーに施工が進みます。
工事のポイント
Point
画期的な新工法!受水槽の中に「もう一つの強靭な水槽」を成形
・FRPの歪みや内部鉄骨の腐食、コーキングの剥がれが進んだ受水槽を刷新
・最新の「オルタックスプレーUA工法」を導入
・水槽の内側全体を衝撃や腐食に強い樹脂塗膜で完全にコーティングし、新しい水槽を内部に作り出すようなリニューアルを実現
Point
外側の劣化に左右されない!構造寿命の延長で「将来の修繕費」を大幅カット
・水槽の内側に独立した強靭な防水層を形成
・外側が経年劣化や破損を起こしても内部にその影響を受けにくい構造へ
・受水槽全体の寿命を大幅に延ばし、将来の大規模な修繕費用を劇的に軽減
Point
隙間を完全にゼロ化!食品工場に不可欠な「水の安全・衛生」を長期キープ
・亀裂が入りやすかった鉄骨接合部や継ぎ目を、速乾性の樹脂塗膜で隙間なく一体化
・外部からの汚水・雨水の侵入や、内部からの漏水を徹底的に防止
・工場内で使用する「安全で衛生的な飲料水の供給」を長期間にわたって維持
施工事例 09 外灯改修工事
24時間安全な構内へ
倒壊寸前の外灯ポール更新&死角をなくす大型ミラー新設!
施工事例 09
外灯改修工事
24時間安全な構内へ
倒壊寸前の外灯ポール更新&
死角をなくす大型ミラー新設!
| 工事件名 | 構内外灯照明器具及び外灯ポールの更新工事 |
|---|---|
| 所在地 | 山形県東根市 |
| 対象物件 | 食品工場 |
| 工 期 | 約2ヶ月 |
| 施工内容 | ・構内外灯5台の最新LED照明器具への更新 ・腐食ポールの新設交換(1台) ・安全対策用大型カーブミラー(1000φ)の新規設置 |
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施工前
経年劣化による激しい腐食と、
倒壊の一歩手前だった外灯支柱
設置から30年が経ち、地中の埋設部分から地上にかけて腐食が深刻化していました。強風などの衝撃でいつ倒壊してもおかしくなく、敷地内の車両やスタッフへの第三者災害が強く懸念される状態でした。
施工中
見えない土台から作り直す、
腐食を防ぐ徹底的な基礎工事
古いポールを撤去したところ、当時の埋設固定部分にドラム缶が代用されており劣化を早めていました。今回はこれをすべて撤去し、サビに強い亜鉛メッキの新設ポールを建て、強固なコンクリートブロック基礎でがっちりと固定します。
工事のポイント
Point
倒壊の危険を未然に防ぐ!「亜鉛メッキポール」で耐久性向上
・竣工30年が経過し、埋設部と地上部の双方で深刻な腐食が進んでいた外灯ポールを刷新
・支柱部分にサビや腐食に極めて強い「亜鉛メッキポール」を採用
・埋設部への大型ブロック設置と「水はけ用の抑えコンクリート」でポールの寿命を劇的に延命
Point
最新「LED」へ一挙更新!大幅な省エネと夜間の視認性アップ
・従来の水銀灯から最新の省エネLED照明へ更新し、毎月の電気代を大幅削減
・LED特有のパッと明るい白い光により、夜間の視認性が劇的に向上
・24時間稼働する物流センターの防犯性と構内ヤードの安全性を格段にアップ
Point
現場に寄り添う「プラスワン提案」で大型カーブミラーを新設
・大型トラックの往来が激しく、死角になりやすい建物の「角(コーナー)」の危険を察知
・工事に合わせて「1000φの大型カーブミラー」の設置を自社から付加価値提案
・単なる器具交換にとどまらず、現場の交通事故リスクを根本から低減
施工事例 10 受変電設備機器更新工事
1日8時間の制限をクリア
緻密な工程管理で挑む物流倉庫の受変電設備改修!
施工事例 10
受変電設備機器更新工事
1日8時間の制限をクリア
緻密な工程管理で挑む
物流倉庫の受変電設備改修!
| 工事件名 | 受変電設備機器更新工事 |
|---|---|
| 所在地 | 宮城県岩沼市 |
| 対象物件 | 物流倉庫 |
| 工 期 | 3日 |
| 施工内容 | ・第一、第二受変電設備機器の一新(VCB、OCR、トランス各種、LBS等) ・第一キュービクル〜第二キュービクル間の高圧ケーブル更新 |
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施工前
長年の使用と過去の津波浸水により、
隠れたリスクを抱える旧設備
設置から29年が経過し、震災時の津波による浸水履歴もあった受変電設備。一見動いているように見えても、内部の絶縁劣化などによる大規模な漏電やショート事故の危険性が非常に高まっていました。
施工中
限られた停電時間内での猛ダッシュ!
高圧ケーブル引き換えと機器更新
お客様のサーバーや別棟の空調へは仮設発電機から電気を送りつつ、停電させたキュービクル内の機器を撤去。大型クレーンを用いて新しいトランスなどの重量物を正確に搬入し、1日目の高圧ケーブル張替えに続き、2日目・3日目で各設備の機器をスピーディーに更新します。
工事のポイント
Point
津波浸水を経た設備を刷新!重大な波及事故リスクを根絶
・竣工29年が経過し、東日本大震災時の「津波による浸水」を経験した旧設備を刷新
・目に見えない塩害や経年劣化による突然の停電・火災リスク(波及事故)を徹底的に排除
・倉庫全体の心臓部としての安全性と信頼性を、最先端の基準へと完全復活
Point
サーバー&別棟空調を徹底バックアップ!お客様の業務を止めない配慮
・1日あたり8時間の全館停電が必要な中、物流倉庫の命であるサーバーシステムを死守
・自社で仮設発電機を手配し、施工中もサーバーへ絶え間なく給電を継続
・通常業務を行う別棟スタッフ様へ配慮し、事務室の電灯回路やエアコン(暖房)へも並行給電
Point
入荷遅延を織り込んだ緻密な工程管理と、主任技術者との完璧な連携
・電気部材の入荷遅延リスクを想定し、「1ヶ月に1日」の作業を3回に分ける綿密なスケジュールを立案
・限られた停電時間の中で、大型クレーンを用いた重量物の搬入と機器更新をスピーディーに遂行
・施設の電気主任技術者様との連携により、厳格な耐電圧試験や動作確認試験を一発クリア
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